紙漿模塑工包機械采用廢紙為基料，使用專用的設備和模具通過獨特的工藝進行立體造型，生產出各種形狀的包裝產品和物件。

紙漿模塑工包機械生產工藝：

一、制漿 →配漿→成漿 工藝

以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、回收紙為原料，經過碎漿、磨漿等工序，使之變成纖維，懸浮于水中，形成原漿，根據產品的特性要求，可以在制漿→配漿→成漿工藝中進行控制原漿纖維的長度，原漿的濃度，加入功能性添加劑（增白劑、防水劑等），染料等一系列輔助性操作，形成可以滿足生產需要的成漿。

二、成型工藝

紙漿模塑制品的成型過程主要是通過真空成型法、注漿成型法等一系列方法，使原漿纖維成型成模具所設計的形狀，其中真空成型法是比較常用，效率很高的一種方法。

三、烘干工藝 

干燥工藝主要是干燥機利用燃料、油、瓦斯 、電或蒸汽、導熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。 

四、整形切邊工藝

紙漿制品經成型、干燥后， 已基本定型，再以電加熱發熱板或使用其他熱介質（如導熱油）加熱發熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（ 150~ 250 ℃ ），利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，使其外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。

五、打包

把經過一系列工藝生產出的產品檢驗、打包入庫。根據不同產品的特點可采用人工打包，或自動打包機進行計數和打包。